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XZ42系列水平分型全自動(dòng)脫箱射壓造型線

主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目 型號(hào) 砂型尺寸
(mm)
造型速度
(sec/mold)
下芯時(shí)間
(sec/mold)
壓縮空氣耗量
(m3/min)
功率
(kw)
型砂耗量
(T/h)
XZ42-6556A 650 × 560 × 150/150 25 22 5 45 約22
XZ42-6556H 650 × 560 × 200/200 26 23 5 45 約29
XZ42-7060H (Ⅰ) 700 × 600 × 250/200 28 25 5.5 45 約35
XZ42-7060H (Ⅱ) 700 × 600 × 250/200 28 25 5.5 45 約39
XZ42-8070H 800 × 700 × 220/220 30 27 6.5 55 約42

制造工藝流程

模板反壓的效果

射砂結(jié)束后,模板和模型向砂箱內(nèi)壓實(shí)(模板反壓),促使與模板、模型接觸的鑄型表面緊實(shí)度大幅提高(分布也比較均勻),而遠(yuǎn)離模板和模型的砂型背面緊實(shí)度略低(圖B),有利于鑄型透氣性改善,其結(jié)果與傳統(tǒng)的壓實(shí)(壓板從砂型上方加壓)效果正好相反(圖A、圖B)。

造型線附帶兩只模板框(一只生產(chǎn)中,一只供準(zhǔn)備);通過(guò)快速換模機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)快速換模,提高了生產(chǎn)率

配有液壓系統(tǒng)油溫控制器,有效控制油溫,確保油品質(zhì)量和液壓系統(tǒng)性能穩(wěn)定。
造型主要?jiǎng)幼骶壤y控制,動(dòng)作快慢結(jié)合,柔性強(qiáng),效率高

采用優(yōu)質(zhì)元器件,比如缸、閥、泵、電氣元件等,確保
設(shè)備運(yùn)行可靠、穩(wěn)定

帶故障自診斷功能,方便排除故障;操作簡(jiǎn)單

采用多項(xiàng)密封、防塵技術(shù),比如導(dǎo)桿、模板框、射砂閥門等處。
避免噴砂漏砂,提高了耐磨性和密封性

下芯時(shí)間長(zhǎng)
下芯時(shí)不停機(jī)
機(jī)外下芯安全性高

對(duì)于一些特殊鑄件,比如爐頭、帶散熱片的氣缸頭等,模板反壓工藝能較容易解決成型問(wèn)題

造型工序簡(jiǎn)單,無(wú)砂箱翻轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)動(dòng)作,能耗低,造型動(dòng)作穩(wěn)定、可靠
模板反壓作用,型腔面硬度達(dá)到要求時(shí),其背面硬度低于型腔面硬度,砂型透氣性良好

對(duì)于普通灰鐵件,建議采用平板式壓鐵;對(duì)于一些復(fù)雜球鐵件,建議采用專用夾板式壓鐵,而且均帶有壓鐵清掃機(jī)構(gòu)

布線方案

序號(hào) 名稱
1 造型機(jī) flashless molding machine
2 澆注環(huán)軌 pouring station
3 鑄型輸送機(jī) mold conveyor
4 推型機(jī)構(gòu) mechanism of pushing mold
5 取放壓鐵機(jī)械手 machanical arm
6 冷卻段 cooling section

布線方案需考慮如下因素

鑄件的冷卻時(shí)間 模具庫(kù)位置空間
物料運(yùn)輸通道、堆放位置 鑄件出料、走向
廠房的長(zhǎng)寬尺寸及位置朝向 必需的環(huán)保設(shè)備位置空間
鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)便捷安全 安全通道
砂芯周轉(zhuǎn)位置空間 澆注速度的保證

幾項(xiàng)說(shuō)明

性能合格的型砂是射壓造型線正常使用的基本條件。
合格型砂性能如下:

項(xiàng)目 推薦值
濕壓強(qiáng)度(kpa)
(kgf/cm2)
120~140
1.2~1.4
濕拉強(qiáng)度(kpa)
(kgf/cm2)
-20
~0.2
透氣性 ≤120
緊實(shí)率 38±2%
型砂水分含量 2.8~3.5%
有效膨潤(rùn)土含量 ^7.5%
含泥量 11~14%
砂溫 ≤室溫+10°C
原砂粒度 70/140 (50/100)

理想的砂鐵比是5:1 ~10:1。砂鐵比太高,則鑄件產(chǎn)量低,型砂消耗量大,而且落砂后的型砂不利于潰散和回用;砂鐵比太低,則砂溫高,增加了后續(xù)砂冷卻的難度,而且型砂有效成分一膨潤(rùn)土和煤粉燒損大,給混砂后型砂性能保證帶來(lái)難度。
通常的射砂壓力是0.16~0.25MPa。

現(xiàn)場(chǎng)案例

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