XZ42系列水平分型全自動(dòng)脫箱射壓造型線
主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 型號(hào) | 砂型尺寸
(mm) |
造型速度
(sec/mold) |
下芯時(shí)間
(sec/mold) |
壓縮空氣耗量
(m3/min) |
功率
(kw) |
型砂耗量
(T/h) |
XZ42-6556A | 650 × 560 × 150/150 | 25 | 22 | 5 | 45 | 約22 |
XZ42-6556H | 650 × 560 × 200/200 | 26 | 23 | 5 | 45 | 約29 |
XZ42-7060H (Ⅰ) | 700 × 600 × 250/200 | 28 | 25 | 5.5 | 45 | 約35 |
XZ42-7060H (Ⅱ) | 700 × 600 × 250/200 | 28 | 25 | 5.5 | 45 | 約39 |
XZ42-8070H | 800 × 700 × 220/220 | 30 | 27 | 6.5 | 55 | 約42 |
制造工藝流程
模板反壓的效果
射砂結(jié)束后,模板和模型向砂箱內(nèi)壓實(shí)(模板反壓),促使與模板、模型接觸的鑄型表面緊實(shí)度大幅提高(分布也比較均勻),而遠(yuǎn)離模板和模型的砂型背面緊實(shí)度略低(圖B),有利于鑄型透氣性改善,其結(jié)果與傳統(tǒng)的壓實(shí)(壓板從砂型上方加壓)效果正好相反(圖A、圖B)。
造型線附帶兩只模板框(一只生產(chǎn)中,一只供準(zhǔn)備);通過(guò)快速換模機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)快速換模,提高了生產(chǎn)率
配有液壓系統(tǒng)油溫控制器,有效控制油溫,確保油品質(zhì)量和液壓系統(tǒng)性能穩(wěn)定。
造型主要?jiǎng)幼骶壤y控制,動(dòng)作快慢結(jié)合,柔性強(qiáng),效率高
采用優(yōu)質(zhì)元器件,比如缸、閥、泵、電氣元件等,確保
設(shè)備運(yùn)行可靠、穩(wěn)定
帶故障自診斷功能,方便排除故障;操作簡(jiǎn)單
采用多項(xiàng)密封、防塵技術(shù),比如導(dǎo)桿、模板框、射砂閥門等處。
避免噴砂漏砂,提高了耐磨性和密封性
下芯時(shí)間長(zhǎng)
下芯時(shí)不停機(jī)
機(jī)外下芯安全性高
對(duì)于一些特殊鑄件,比如爐頭、帶散熱片的氣缸頭等,模板反壓工藝能較容易解決成型問(wèn)題
造型工序簡(jiǎn)單,無(wú)砂箱翻轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)動(dòng)作,能耗低,造型動(dòng)作穩(wěn)定、可靠
模板反壓作用,型腔面硬度達(dá)到要求時(shí),其背面硬度低于型腔面硬度,砂型透氣性良好
對(duì)于普通灰鐵件,建議采用平板式壓鐵;對(duì)于一些復(fù)雜球鐵件,建議采用專用夾板式壓鐵,而且均帶有壓鐵清掃機(jī)構(gòu)
布線方案
序號(hào) | 名稱 | |
1 | 造型機(jī) | flashless molding machine |
2 | 澆注環(huán)軌 | pouring station |
3 | 鑄型輸送機(jī) | mold conveyor |
4 | 推型機(jī)構(gòu) | mechanism of pushing mold |
5 | 取放壓鐵機(jī)械手 | machanical arm |
6 | 冷卻段 | cooling section |
布線方案需考慮如下因素
鑄件的冷卻時(shí)間 | 模具庫(kù)位置空間 |
物料運(yùn)輸通道、堆放位置 | 鑄件出料、走向 |
廠房的長(zhǎng)寬尺寸及位置朝向 | 必需的環(huán)保設(shè)備位置空間 |
鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)便捷安全 | 安全通道 |
砂芯周轉(zhuǎn)位置空間 | 澆注速度的保證 |
幾項(xiàng)說(shuō)明
性能合格的型砂是射壓造型線正常使用的基本條件。
合格型砂性能如下:
項(xiàng)目 | 推薦值 |
濕壓強(qiáng)度(kpa) (kgf/cm2) |
120~140 1.2~1.4 |
濕拉強(qiáng)度(kpa) (kgf/cm2) |
-20 ~0.2 |
透氣性 | ≤120 |
緊實(shí)率 | 38±2% |
型砂水分含量 | 2.8~3.5% |
有效膨潤(rùn)土含量 | ^7.5% |
含泥量 | 11~14% |
砂溫 | ≤室溫+10°C |
原砂粒度 | 70/140 (50/100) |
理想的砂鐵比是5:1 ~10:1。砂鐵比太高,則鑄件產(chǎn)量低,型砂消耗量大,而且落砂后的型砂不利于潰散和回用;砂鐵比太低,則砂溫高,增加了后續(xù)砂冷卻的難度,而且型砂有效成分一膨潤(rùn)土和煤粉燒損大,給混砂后型砂性能保證帶來(lái)難度。
通常的射砂壓力是0.16~0.25MPa。
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